Оборудование для производства газобетонных блоков



оборудование для производства газобетонных блоков

Производство газобетона

Газобетон (автоклавный ячеистый бетон), как и пенобетон, относится к группе ячеистых бетонов, представляет собой, искусственно созданный пористый камень. Пористая структура придает газобетону первоклассные теплоизоляционные и энергосберегающие свойства, а также незначительный вес, что выгодно отличает его от других, широко применяемых в строительстве материалов, например, шлакоблоков. кирпича. бетона .

Здесь мы рассмотрим производство газобетона, оборудование для газобетонных блоков (линии, установка), технологию, исходные материалы для изготовления автоклавного и неавтоклавного газобетона.

Сырье для производства газобетона

Один блок, весом примерно 30 килограмм, способен заменить около 30 кирпичей. Строительство с использованием таких блоков, из-за их малого веса, можно проводить без аренды специальной подъемной техники, что выгодно в экономическом отношении. Более того, автоклавные газобетонные блоки хорошо поддаются обработке.

Перечисленные качества газобетона, делают его одним из самых популярных материалов при возведении дач, коттеджей и других индивидуальных построек. Доказательством тому служит неуклонный рост объемов производства.

Исходные материалы для изготовления газобетона:

  • вода
  • известь
  • цемент
  • кварцевый песок.

Подробнее об их использовании читайте ниже в технологиях.

Оборудование для производства газобетона

Ранее, возможности производить ячеистый бетон, были только у крупных специализированных предприятий, имеющих соответствующее дорогое оборудование для производства газобетона. С появлением новых технологических процессов, значительно упрощающих производство, такие возможности появились у предприятий малого и среднего бизнеса.

Установка для изготовления «СТРОМ-газобетон» / Цена 24-39 тыс. рублей

Обзор оборудования для производства блоков газобетона

Сколько существует жизнь на планете — столько человек занят строительством собственного жилья. За это время изменялась технология возведения домов, используемые строительные материалы и внешний вид возведенных зданий. Сегодня актуально строительство из газобетонных блоков и на этом можно построить собственный бизнес. Чтобы заняться изготовлением блоков, понадобится оборудование для производства газобетона, сырье и площадь.

Оглавление:

Начинающий бизнесмен может приобрести для собственного производства автоматизированные комплексы, которые позволят получать газобетон небольшими партиями отличного качества, практически ничем не отличающегося от продукции, изготовленной на больших производственных линиях. Впрочем, использование оборудования для изготовления строительных блоков поможет сэкономить значительную сумму и при индивидуальном строительстве. Актуально производство пенобетона в том случае, когда строительная площадка находится далеко от производственных цехов.

Выбор площадей

В домашних условиях производить газобетон можно на открытых площадях и закрытых. Основное требование к открытому пространству — это удобство передвижения погрузчика и транспорта. К закрытому помещению необходимо обеспечить удобный высокий подъезд автотранспорта. Само помещение должно быть просторным, чтобы разместить необходимое оборудование и обеспечить место для предварительной выдержки блоков. Здание должно быть отапливаемым, с подводом электросети и водопровода.

При покупке оборудования следует учесть особенности его работы:

  • Возможно ли производство газобетона разной плотности.
  • Какой минимальный показатель плотности продукции.
  • Если ли гарантии на готовые пеноблоки.
  • Есть ли обеспечение консультационной помощью в случае ее необходимости.
  • Мощность закупаемого оборудования. До 20 м 3 продукции в сутки можно получать на небольших стройплощадках. Более мощные комплексы производят до 60 м 3. Крупномасштабные автоматизированные заводы выпускают до 150 м 3 .

Исходное сырье

Получить качественную продукцию возможно только при использовании хорошего исходного материала и соблюдении технологии изготовления. Чтобы наладить производство газоблоков, отвечающих всем требованиям строительных ГОСТов, понадобится:

  • Марка 400 портландцемента, что обеспечить прочностные характеристики блоков.
  • Инертные наполнители.
  • Очищенная от загрязнений вода.
  • Газообразователь — алюминиевая пудра.
  • Ускорители твердения.
  • Пластификаторы.

Количество используемых компонентов зависит от вида газобетона.

Технологический процесс и его особенности

Обеспечить связность и непрерывность работы всей технологической цепочки можно с помощью правильного размещения всех компонентов. Для небольшого производства нет смысла покупать специальные емкости, предназначенные для хранения исходного материала. Если предполагается организация производства блоков в больших объемах, хранилища просто необходимы.

В зависимости от выбора типа оборудования можно автоматизировать отдельные этапы работ или полностью весь процесс.

  • Дозировка исходных материалов и их подача в газобетоносмеситель возможна как вручную, так и автоматическим устройством. При ручном смешивании могут быть нарушены звуко— теплоизоляционные свойства блоков. Автоматическое оборудование для газобетона дает возможность получать блоки с требуемыми характеристиками.
  • Ввод газообразователя.
  • Перемешивание ингредиентов в течение 10 минут.
  • Заливка готовой смеси в формы.
  • Для завершения газообразования смесь выстаивается от 2 до 4 часов.
  • Излишки материала, полученные в процессе увеличения объема раствора, срезаются для получения ровной формы.
  • Сырые блоки оставляют в формах минимум на 8 часов для выдержки.
  • Готовые газобетонные блоки вынимаются из форм и оставляются на 48-часовую просушку на деревянных поддонах.
  • Для полного созревания блоки транспортируются в склад на 28 дней.

Для выработки автоклавного газобетона нужно оборудование более сложной конструкции. Оборудование из Китая для производства блоков в автоклаве дает возможность достичь высокого показателя эффективности и используется в основном на стационарных заводах большой мощности. Для работы малых частных предприятий закупка такого оборудования нерентабельна.

Блоки, изготовленные с помощью термической обработки, отличаются качеством, пластичностью, высокими теплоизоляционными свойствами, при большем объеме имеют незначительный вес, используются для панельных покрытий, перегородок и стеновых блоков.

Высокая стоимость получения автоклавного газобетона является основным препятствием для его применения в малом бизнесе.

Стационарные линии

Для собственного небольшого бизнеса лучше всего подходят стационарные линии производства неавтоклавного газобетона. Максимальная производительность таких линий достигает до 60 м 3 изделий. Стационарные линии позволяют максимально автоматизировать производство, что значительно сокращает использование ручного труда.

Для хранения и транспортировки исходных компонентов используется специальное оборудование. Автоматические дозаторы быстро и точно вымеряют необходимое по технологии количество компонентов. Цемент к дозатору подается шнековым питателем. Для подачи просеянного на вибросите песка используется ленточный конвейер. Вода нагревается в бойлере до 50 °C и после этого поступает в дозатор.

От объема газобетоносмесителя зависит производительность всей линии. Чтобы нормально разместить все необходимое оборудование и обеспечить бесперебойную выработку, необходима площадь около 500 кв. метров. При максимальной автоматизации стационарную линию может обслуживать всего 2 человека.

Блоки получаются отличного качества. Недостатком таких линий является необходимость в большой площади и капиталовложения на покупку оборудования.

Мини-линии

Стационарные комплекты оборудования в значительно уменьшенном варианте, это и есть мини-линии. Технология изготовления блоков на таких небольших комплексах ничем не отличается от производства на стационарных устройствах. Качество продукции прекрасное и лишь только значительно меньше объем готовых блоков. В день можно сделать до 15 м 2 блоков.

Формы для блоков находятся в неподвижном состоянии, а смеситель перемещается на колесах. Скорость работы несколько снижена из-за того, что дозировка исходных материалов делается на напольных весах. Производство блоков газобетона в домашних условиях на мини-линиях нуждается в обеспечении рабочей площадью не больше 140 кв. метров. Более низкая автоматизация требует найма большего числа рабочей силы. Для изготовления суточной нормы продукции нужно два человека.

Установку можно перевозить с места на место, сохраняя при этом объем производства. Удобное комфортное оборудование может работать от передвижной электростанции или мобильного генератора, что позволяет его установку прямо на строительной площадке. Ценовой уровень мини-линии дает возможность стартовать в развитии бизнеса с минимальными вложениями.

Мобильная установка «Газобетон-500 Б плюс»

Планируя построить собственный дом, приобретите мобильную установку для производства неавтоклавного газобетона и сэкономьте приличную сумму на приобретении качественных строительных материалов.

При покупке оборудования «Газобетон-500 Б плюс» в комплекте будет не только установка для приготовления смеси, но и компрессор, обеспечивающий качество замешивания, специальный комплект для подключения установки и компрессора, рекомендации и технология производства, электродвигатель, разливочный шланг и диск с полным описанием всех этапов работы.

Использование компрессора при замесе состава дает возможность улучшить качество перемешивания, а это:

  • Увеличение производительности на 30%.
  • Улучшенное качество смеси для газобетона.
  • Экономия расходных материалов.

Кроме низкой цены на установку привлекает внимание ее надежность и простота в эксплуатации. Чтобы приступить к приготовлению блоков, нет необходимости в получении специальной квалификации. Достаточно внимательно ознакомиться с технологией изготовления газобетонных блоков и учесть рекомендации специалистов.

Изготовление газобетона своими силами на мобильной установке не требует специальное подключение к трехфазной сети. Агрегат работает при обычной сети в 220 В. Еще один положительный плюс использования мобильной установки — это небольшая площадь помещения.

Конвейерная линия

Когда ваше производство наберет силу — можно подумать о приобретении конвейерной линии и увеличить производительность готовой продукции до 150 м 2. Увеличение производительности происходит за счет максимальной автоматизации и минимального использования ручного труда.

Развитие бизнеса предполагает расширение производственных площадей. Для установки конвейерной линии понадобится свыше 600 кв. метров площади и до 8 человек обслуживающего персонала.

Конвейерная линия отличается тем, что перемещаются формы, а дозатор и газобетоносмеситель остаются неподвижными. Налаженная реализация готовой продукции и большие объемы производства позволяют за короткий период окупить высокую стоимость оборудования и получить хорошую прибыль.

Стоимость оборудования

Ценовой уровень на оборудование по производству газобетонных блоков зависит от мощности и комплектации. Дороже всего стоит газобетоносмеситель. Основную часть цены составляют дозаторы и формы.

Можно приобрести мини-линию за 375 тысяч рублей, а можно купить конвейерную линию за 2 097 000 рублей. Все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых мощностей производства.

Необходимость в строительных газобетонных блоках с каждым днем возрастает, а это прекрасная перспектива начинающим бизнесменам.

Оборудование для производства газоблоков

Сегодня многие застройщики отдают свое предпочтение теплым, легким и экологичным газобетонным блокам, отсюда и бешеный спрос на такой хороший стеновой материал, а он в свою очередь создает прекрасные перспективы для создания собственного изготовления теплоблоков. При этом основная технология производства и специализированное оборудование для производства газоблоков настолько доступны и просты в использовании, что попробовать свои силы на этом производственном поприще может каждый желающий.

Выбор площадки и оборудования

фото оборудования

Производить газобетонные блоки можно как в крытых цехах, так и под открытым небом в непосредственной близости от строительной площадки. Однако более качественный газобетон получается на технике стационарного типа, в производственном помещении, в котором постоянно поддерживается нужная температура и влажность окружающего воздуха. Для будущего производственного цеха нужно обеспечить удобный подъезд для машин. Важно, чтобы его размеры могли вместить в себя не только выбранную технику, но и просторную площадку для выдержки готовых изделий. Определившись с цехом, можно приступить к выбору основного оборудования.

Вот основные моменты, на которые нужно опираться при его подборе, чтобы в будущем избежать конфузов и неприятностей:

  1. Дают ли гарантию производители инструментов на газоблоки, при условии использования качественно сырья и соблюдения всех этапов технологии.
  2. Возможен ли повторный выезд технолога и наладчика при неисправностях.
  3. Каковы максимальные и минимальные пределы плотностей
  4. Соответствие площади цеха и производительности оборудования.

Стационарная линия

Такой производственный комплекс представляет собой лучший старт для начинающих, он отличается максимальной автоматизацией всего процесса приготовления газобетонных изделий. Специальные погрузочные устройства складируют и перемещают сырьевые компоненты по территории цеха. При максимальной автоматизации такой линии, для работы потребуется всего 2 человека, а суточная выработка составит 60 куб. метров. При этом газобетон получается не только прочный, качественный блок  и надежный, но и идеально геометричный. К минусам такой установки можно отнести потребность в большой площади – более 500 кв. метров, и значительная цена всего комплекса.

Мини – линия

Принцип работы такого оборудования практически ничем не отличается от работы стационарной линии. Различие – в меньшей дневной выработке – всего 15 куб. метров и потребность в меньшей площади – всего 140 кв. метров. Для выполнения максимального суточного предела понадобится 2 человека.

Источники: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-gazobetona.html, http://j-stroyka.ru/obzor-oborudovaniya-dlya-proizvodstva-blokov-gazobetona.html, http://oblokax.ru/oborudovanie-dlya-gazoblokov.html





Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением