Виды резцов для токарного станка



виды резцов для токарного станка

Токарный станок по дереву показан на рисунке.

Токарный станок по дереву

Основные типы токарных резцов по металлу изображены на рисунке ниже.

Резцы для обработки металла

1 — передний угол 2 — угол заострения 3 — задний угол

4 — угол при вершине в плане 5 — главный угол в плане.

На резцах различают: задний угол, угол заострения и передний угол. Задний угол должен быть не меньше определенного минимального значения, чтобы резец не касался обработанной поверхности. Угол заострения зависит от обрабатываемого материала: для древесины принимают острые углы, для стали он приближается к 90 . Передний угол определяет форму стружки.

Форма резца соответствует выполняемой операции. На рисунке выше изображены следующие резцы: а — проходной б — подрезной левый в — подрезной правый г — расточный д — отрезной. Все резцы имеют одинаковые углы — передний, задний и заострения эти углы измеряют в плоскости, перпендикулярной режущей кромке.

В различных справочниках приводят наиболее рациональные системы углов в зависимости от обрабатываемого материала. Для информации достаточно значений, приведенных в таблице ниже.

Рекомендуемые значения основных углов токарных резцов

Виды резцов

Резцы можно разделить на:

Проходные 1-3 для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей

подрезные 4 для обтачивания плоских торцовых поверхностей

расточные 5 для растачивания сквозных и 6 для глухих отверстий

отрезные 7 для разрезания заготовок

резьбовые 8 для нарезания наружных и внутренних резьб

фасонные круглые 10 и призматические 11 для обтачивания фасонных поверхностей,

прорезные для обтачивания кольцевых канавок,

галтельные для обтачивания переходных поверхностей по радиусу и др.

По характеру обработки - черновые, получистовые, чистовые и чистовые лопаточные.

По форме рабочей части - прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые.

По способу изготовления - целые, с приваренной или припаянной пластиной со сменными пластинами.

По РОДУ материала - из быстрореза, с пластинками из твердого сплава, минера-локерамики, с кристаллом алмаза. Широко применяются резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинами.

Токарный прямой проходной резец: I-рабочая часть, II-стержень. Стержень может иметь квадратную или прямоугольную форму Рабочая часть резца выполняет работу резания.

1. Передняя поверхность - поверхность, по которой сходит стружка.

2. Задние поверхности - обращенные к обрабатываемой заготовке.

3. Главная режущая кромка образуются пересечением главной задней и передней поверхностей.

4. Вершина резца - место сопряжения главной и вспомогательных режущих кромок Вершина может быть острой, закругленной или в виде небольшой прямой.

5. Вспомогательная задняя поверхность обращена к обработанной поверхности

6. Вспомогательная режущая кромка .

Плоскость резания ПР плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца, основная плоскость ОП - плоскость параллельная продольной и поперечной подачам главная секущая плоскость NN Вспомогательная секущая плоскость

Главные углы в главной секущей плоскости .

Главный угол α – угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания.

Угол заострения β - передней и главной задней поверхностью.

Передний угол γ - передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания.

Угол резания δ - угол между передней поверхностью и плоскостью резания δ90-γ отрицательный.

Вспомогательные углы измеряются в вспомогательной плоскости.

Вспомогательный задний угод α1 – вспомогательной задней поверхности и плоскостью. проходящей через, вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной.

Вспомогательный передний угол γ1 - угол измеряется во вспомогательной плоскости.

Главный угол в плане φ — проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Вспомогательный угол в плане φ1 - формирует шероховатость поверхности –проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Угол наклона главной режущей кромки λ – главной режущей кромкой и плоскостью проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Угол при вершине в плане ε - проекциями главной и вспомогательной режущими кромками на основную плоскость.

Также по теме:

Методы обработки материалов. Обработка другими способами - ультрозвуковая, электроконтактная, электрохимическая.

Нарезание резьбы резцом. И формирование других поверхностей заготовок.

Классификация и назначение токарных резцов

Рис. 55. Формы режущей части резцов: а- прямая, б- отогнутая,               в- оттянутая.

Резцы классифицируются по следующим основным признакам:

а) по виду станков - токарные, строгальные, долбёжные, для расточных, автоматизированных и других станков

б) по форме и расположению режущей части - прямые, отогнутые, и оттянутые

в) по способу изготовления - цельные, составные и сборные

г) по сечению корпуса - прямоугольные, круглые и другие

д) по материалу режущей части - стальные, из быстрорежущей стали, твёрдосплавные, минералокерамические, с режущей частью из сверхтвёрдых материалов (алмаз, кубический нитрид бора - эльбор )

е) по направлению подачи: на правые и левые (рис. 56) (продольная подача) на радиальные и тангенциальные (поперечная подача)

Источники: http://www.ktovdome.ru/62/404/236/, http://ruswelding.com/vidy_rezcov.html, http://vunivere.ru/work21187





Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Сумма цифр: код подтверждения