Виды резцов для токарного станка

Токарный станок по дереву показан на рисунке.

Токарный станок по дереву

Основные типы токарных резцов по металлу изображены на рисунке ниже.

Резцы для обработки металла

1 — передний угол 2 — угол заострения 3 — задний угол

4 — угол при вершине в плане 5 — главный угол в плане.

На резцах различают: задний угол, угол заострения и передний угол. Задний угол должен быть не меньше определенного минимального значения, чтобы резец не касался обработанной поверхности. Угол заострения зависит от обрабатываемого материала: для древесины принимают острые углы, для стали он приближается к 90 . Передний угол определяет форму стружки.

Форма резца соответствует выполняемой операции. На рисунке выше изображены следующие резцы: а — проходной б — подрезной левый в — подрезной правый г — расточный д — отрезной. Все резцы имеют одинаковые углы — передний, задний и заострения эти углы измеряют в плоскости, перпендикулярной режущей кромке.

В различных справочниках приводят наиболее рациональные системы углов в зависимости от обрабатываемого материала. Для информации достаточно значений, приведенных в таблице ниже.

Рекомендуемые значения основных углов токарных резцов

Виды резцов

Резцы можно разделить на:

Проходные 1-3 для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей

подрезные 4 для обтачивания плоских торцовых поверхностей

расточные 5 для растачивания сквозных и 6 для глухих отверстий

отрезные 7 для разрезания заготовок

резьбовые 8 для нарезания наружных и внутренних резьб

фасонные круглые 10 и призматические 11 для обтачивания фасонных поверхностей,

прорезные для обтачивания кольцевых канавок,

галтельные для обтачивания переходных поверхностей по радиусу и др.

По характеру обработки - черновые, получистовые, чистовые и чистовые лопаточные.

По форме рабочей части - прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые.

По способу изготовления - целые, с приваренной или припаянной пластиной со сменными пластинами.

По РОДУ материала - из быстрореза, с пластинками из твердого сплава, минера-локерамики, с кристаллом алмаза. Широко применяются резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинами.

Токарный прямой проходной резец: I-рабочая часть, II-стержень. Стержень может иметь квадратную или прямоугольную форму Рабочая часть резца выполняет работу резания.

1. Передняя поверхность - поверхность, по которой сходит стружка.

2. Задние поверхности - обращенные к обрабатываемой заготовке.

3. Главная режущая кромка образуются пересечением главной задней и передней поверхностей.

4. Вершина резца - место сопряжения главной и вспомогательных режущих кромок Вершина может быть острой, закругленной или в виде небольшой прямой.

5. Вспомогательная задняя поверхность обращена к обработанной поверхности

6. Вспомогательная режущая кромка .

Плоскость резания ПР плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца, основная плоскость ОП - плоскость параллельная продольной и поперечной подачам главная секущая плоскость NN Вспомогательная секущая плоскость

Главные углы в главной секущей плоскости .

Главный угол α – угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания.

Угол заострения β - передней и главной задней поверхностью.

Передний угол γ - передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания.

Угол резания δ - угол между передней поверхностью и плоскостью резания δ90-γ отрицательный.

Вспомогательные углы измеряются в вспомогательной плоскости.

Вспомогательный задний угод α1 – вспомогательной задней поверхности и плоскостью. проходящей через, вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной.

Вспомогательный передний угол γ1 - угол измеряется во вспомогательной плоскости.

Главный угол в плане φ — проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Вспомогательный угол в плане φ1 - формирует шероховатость поверхности –проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Угол наклона главной режущей кромки λ – главной режущей кромкой и плоскостью проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Угол при вершине в плане ε - проекциями главной и вспомогательной режущими кромками на основную плоскость.

Также по теме:

Методы обработки материалов. Обработка другими способами - ультрозвуковая, электроконтактная, электрохимическая.

Нарезание резьбы резцом. И формирование других поверхностей заготовок.

Классификация и назначение токарных резцов

Рис. 55. Формы режущей части резцов: а- прямая, б- отогнутая,               в- оттянутая.

Резцы классифицируются по следующим основным признакам:

а) по виду станков - токарные, строгальные, долбёжные, для расточных, автоматизированных и других станков

б) по форме и расположению режущей части - прямые, отогнутые, и оттянутые

в) по способу изготовления - цельные, составные и сборные

г) по сечению корпуса - прямоугольные, круглые и другие

д) по материалу режущей части - стальные, из быстрорежущей стали, твёрдосплавные, минералокерамические, с режущей частью из сверхтвёрдых материалов (алмаз, кубический нитрид бора - эльбор )

е) по направлению подачи: на правые и левые (рис. 56) (продольная подача) на радиальные и тангенциальные (поперечная подача)

Источники: http://www.ktovdome.ru/62/404/236/, http://ruswelding.com/vidy_rezcov.html, http://vunivere.ru/work21187

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением