Столярные изделия из дерева своими руками



столярные изделия из дерева своими руками

Столярные тиски своими руками

Полезные поделки

Удобно иметь в своей домашней мастерской столярные тиски. С помощью этого несложного приспособления можно обрабатывать различные заготовки из дерева, а также выполнять резьбу по деревянным изделиям. Многие обходятся без столярных тисков, заменяя их струбцинами – например при необходимости обработки боковой грани или торца доски ее прижимают струбцинами к деревянному бруску, который в свою очередь прижимается к обычному столу. Это простое приспособление не слишком удобно, поэтому необходимы столярные тиски. Их можно купить в магазине или сделать свои руками.

Магазинные столярные тиски обычно представляют собой корпус с подвижной планкой, которая перемещается по двум направляющим. Своим основанием приспособление прикручивается к верстаку гайками и болтами. На губках предусмотрена возможность крепления накладок из дерева, пластмассы или мягкого металла для предотвращения повреждений на обрабатываемом изделии. Особенно эти накладки нужны при работе с мягкими сортами древесины.

Как правило, в покупных тисках фиксируют заготовки толщиной более 20 см, поэтому для того, чтобы слишком долго не вращать зажимной винт, используют быстрозажимной механизм с пружиной, которая отводит подвижную губку тисков. А в нужном положении заготовка фиксируется винтом с трапецеидальной резьбой.

Самодельные столярные тиски

  • Главное в данном примере самодельных тисков – это винт с резьбой 20 мм и длиной резьбы 150 мм. Такие винты встречаются в спортивных уголках – они вставляются внутрь вертикальных труб и служат для поджимания конструкции к потолку. Резьба в таких винтах крупная и рассчитаны они на значительные нагрузки, поэтому для конструкции тисков хорошо подойдут. Чем длиннее винт, тем лучше, ведь будет увеличиваться расстояние между губками тисков. В данном примере расстояние между губками около 8 см.
  • Также нужны будут подходящие шпильки. Их можно купить, подобрать среди старых деталей. Или приспособить для этого каике-то другие крепежи. Так, в данном примере использовались крепления зеркал для мопеда. Эти изогнутые крепежи аккуратно выпрямляют на наковальне кувалдой и получают прямые шпильки.
  • Для закрепления рукоятки в длинной головке винта должна быть прорезь. Если она не соответствует размерам ручки, то можно доработать прорезь круглым напильником и расширить отверстие. В качестве ручки для откручивания и закручивания прижимного винта можно использовать винт с кольцом вместо шляпки.
  • Неподвижной губкой столярных тисков в этом случае является сосновая доска, прибитая к столу. А подвижная часть делается из доски толщиной 20 мм и шириной 18 мм. Длина подвижной губки – 50 см.
  • В обоих досках сверлят отверстие под винт с помощью перового регулируемого сверла, отрегулированного на диаметр 21 мм. Отверстия под шпильки сверлятся обычным сверлом диаметром 10 мм. Для того, чтобы обе доски было удобно сверлить вместе насквозь, их прибивают парой гвоздей друг к другу, а после окончания сверления гвозди вытаскивают.
  • Затем шпильки и винты вставляют в подготовленные отверстия, ставят шайбы и гайки.
  • Для того, чтобы в тисках возможно было обрабатывать заготовки покороче, необходимо переставлять шпильки, поэтому в досках следует просверлить еще два отверстия – ближе к зажимному винту.
  • Если есть возможность найти подобные винты подлиннее, можно сделать столярные тиски более длинные и с двумя прижимными болтами для того, чтобы работать с длинными досками и обрабатывать их боковые грани в том числе.

    Столярные тиски с запрессованной гайкой

    Для изготовления таких тисков необходимы металлические скобы, болт с гайкой для разведения тисков. Для того, чтобы ключ во время зажимания заготовки не сорвался с гайки, ее запрессовывают в ключ. Для этого губки ключа разогревают на огне и охватывают гайку. Порядок изготовления этой простой конструкции показан на фото. Как видим, для изготовления таких тисков необходимо минимум деталей и материалов.

    Столярные тиски из амортизаторов

    Арочная деревянная теплица своими руками чертежи

    Арочная деревянная теплица своими руками, чертежи изделия и подробное описание. Из оконного бруса изготавливаются составные части теплицы, которая состоит из:

    • арочных секций

    • передней и задней стенок

    1. Продольный оконный брусок.

    2. Поперечный оконный брусок.

    3. Стекло.

    4. Штапик.

    Применяемый способ соединения оконного бруса при изготовлении рамы – это шип открытый сквозной двойной (УК2). По центу углового соединения устанавливается деревянный шкант. Длинные бруски рамы, строгаются вдоль всей дины под углом 9° внутрь, как изображено на рисунке.

    Все детали рамы соединяем на клей.

    ПЕРЕДНЯЯ И ЗАДНЯЯ СТЕНКИ

    Состоят из десяти четырехугольников, длинные стороны которых расположены под углом 18° относительно друг друга, и направлены к центру вписанной окружности двадцатигранника и соединяются между собой. Короткие стороны четырехугольников соединяются с дверной коробкой, которая располагается в центре сектора полуокружности. Одинаковые по длине стороны четырехугольников соединяются с арочной секцией.

    Применяемый способ соединения оконного бруса при изготовлении рамы – это шип открытый сквозной двойной (УК2).

    ДВЕРИ

    Остекленные двухстворчатые, изготавливаются из брусков оконных рам. Способ соединения брусков, такой же, как и у оконных рам.

    ФРАМУГИ

    Вставляются в оконные рамы вместо стекол, в любом месте конструкции.

    Технология изготовления арочной деревянной теплицы.

    1. Изготовим сборочные детали изделия.

    2. Несколько раз (3..5) обработаем детали антисептиком по дереву.

    3. Соберем рамы стенок.

    4. Соберем двери и дверные коробки.

    5. Соберем рамы арочных секций.

    6. Собираем стенки теплицы. Соединяем между собой, на морозоустойчивый силикон, десять четырехугольных рам с дверной коробкой при помощи шурупов по дереву или конфирматов 7 х 70 (мм).

    7. Собираем на плоской поверхности арочную секцию.

    Соединяем между собой, на морозоустойчивый силикон, десять прямоугольных рам при помощи шурупов по дереву или конфирматов 7 х 70 (мм). Отверстия под конфирматы закрываем деревянными пробками.

    8. Установим на фундамент теплицы переднюю стенку и зафиксируем ее в нужном положении.

    9. Установим на фундамент первую арочную секцию. Один край обопрется на стенку. Вершина второго края обопрется на металлическую стойку, как показано на рисунке.

    10. Установим на фундамент вторую арочную секцию. Вершина одного края обопрется на металлическую стойку. Вершина второго края обопрется на вторую металлическую стойку.

    11. Установим на фундамент третью арочную секцию. Вершина одного края обопрется на металлическую стойку. Второй край обопрется на заднюю стенку.

    Справка:

    Перед сборкой каркаса, на фундамент положим два слоя рубероида и оцинкованный отлив.

    Каркас крепится к фундаменту анкерными болтами.

    Арочные секции соединяются между собой и с боковыми стенками на морозоустойчивый силикон, при помощи шурупов по дереву или конфирмататов.

    13. Произведем остекление.

    Столярная мастерская (столярка) на даче своими руками

    Содержание

    В данной статье мы подробно рассмотрим, как оборудовать столярную мастерскую своими силами на готовом примере. Площадь мастерской представленной ниже, составляет примерно 400 м² (но можно сделать и маленькую). Вся мастерская разделена на два помещения, где располагаются рабочие обрабатывающие станки.

    После прочтения этой статьи, рекомендуем ознакомиться с более компактным вариантом мастерской.

    Как оборудовать столярную мастерскую

    Здесь складируется подготовленные или обработанные деревянные заготовки, шпон, заготовки на фасад мебели, дверей  и т.д.

    Рис 3. Торцовочный станок

    Торцовочный станок используется для #171 роспуска#187 пиломатериала. К примеру, 6 метровые доски укорачивают до 4 метров, длина выбирается в зависимости от типа обрабатывающего станка, размеров помещения и требуемых размеров готового изделия. Внизу станка складируются различные отходы после торцовки пиломатериалов.

    Рис 4. Барабанно-шлифовальный станок

    Рис 5. Вытяжка

    Данная вытяжка для барабанно-шлифовального станка предназначена для  сбора всей древесной пыли после процесса шлифовки.

    Рис 6. Циркулярный станок

    Источники: http://sdelai-sam.pp.ua/?p=11069, http://chertegnik.ru/stolyarnye-izdeliya/411-arochnaya-derevyannaya-teplica-svoimi-rukami-chertezhi.html, http://o-builder.ru/stolyarnaya-masterskaya-stolyarka-na-dache-svoimi-rukami/





    Комментариев пока нет!

    Поделитесь своим мнением

    Сумма цифр: код подтверждения